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污水池各项防腐做法施工操作工艺简介
日期:2015-08-05 10:37 编辑:lysoo 点击数:
 聚酯树脂玻璃钢;
1 .基层处理及要求
(1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的,允许采用1:2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。
(2)基层必须干燥、洁净,表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。
基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应事先埋设或留设;
2 .原材料的质量要求
1) 聚酯树脂
本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料,它是在具有多个双键的聚酯大分子(即具有多个功能团)和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚,形成体型结构。
聚酯树脂
外观:淡黄色或浅黄透明液体
酸值:16-24mgKOH/g
粘度(25℃):0.3-0.4pas
胶凝时间(25℃):8-11min
固体含量:(63-68)%
聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能;高韧性、低收缩,良好的力学性能;长期使用温度为60℃。
2) 固化剂
不同树脂采用不同的固化剂。
(1)对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂,也可采用过氧化甲乙酮固化剂,对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂,对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性,所以不推荐采用。
(2)聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊;促进剂为钴盐的苯乙溶液,N,N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液;促进剂为异辛酸钴溶液。
3) 增韧剂
用于改善固化后的脆性,提高冲击韧性,降低使用粘度。聚酯树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。
4) 稀释剂
用于降低树脂粘度,高浸透能力。
聚酯树脂、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂,也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程聚酯树脂所采用稀释剂为苯乙烯,乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。
5)树脂玻璃钢增强材料
本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.4mm无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。
6)粉料
常用的粉料有滑石粉、英粉、瓷粉、辉绿岩粉等,料须干燥,其耐酸度不应小于95%,当使用酸性固化剂时,不应小于98%,并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格,含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%,0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时,不宜选用石英粉。本工程所采用的粉料为滑石粉;
 
3. 防腐玻璃钢树脂的施工方法
1) 树脂胶料的配制
胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑,并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料,可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液,以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下:
将稀释剂及聚酯树脂,按需量称取并加入塑料容器中,搅拌均匀后至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定,随配随用,在初凝之前(30~45min)内用完。固化剂要逐渐倾入,不断搅拌,如发现胶液温度过高,可将料桶放入冷水器中冷却,以防局部过热固化影响质量,固化搅拌均匀后,宜放置5~10 min左右(熟化)再进行使用,以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品,其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。聚酯树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放,以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。
聚酯类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)
材料名称 聚酯树脂 稀释剂 催化剂 固化剂 苯乙烯石蜡溶液 矿物粉料 增韧剂
封底料 100 10~30 4~12 4~12   20~50  
修补料 100   4~12 4~12   20~50  
铺衬胶料 100 10~30 4~8 4~8      
面层料 100 10~20 4~8        
               
说明:1 上述配合比的施工环境温度是0~20℃其树脂的固化系统是经试验后所确定的。表中配合比是以1聚酯树脂为基础配置的
2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯:石蜡=100:5;配制时,先将石蜡削成碎片,加入苯乙烯中,用水浴法加热至60℃,待石蜡完全溶解后冷却后待用。
手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点:
① 封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底,期间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0.2mm,并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时,胶料中掺入适量稀释剂,以便胶液渗入到基层中去。固化后嵌刮树脂胶泥,分满刮和点刮,如果基层表面整体情况差,应满刮树脂胶泥,通常情况下宜采用点刮树脂。
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